隨著工業（yè）產品的增加彈簧產品也變的豐富（fù）起來，彈簧（huáng）用量（liàng）的逐漸增加了（le），彈簧（huáng）相關的技術也慢慢成熟（shú）起來。如何增（zēng）加彈簧壽（shòu）命是彈簧生產企業（yè）所需麵臨的問題。
　　（1）形變熱處（chù）理
　　形變熱處（chù）理（lǐ）是將鋼的變形強化與熱處理（lǐ）強化兩者結合起來，進一步提高鋼的強度和韌性。形變（biàn）熱處理有高溫、中溫和低溫之分。高溫形變（biàn）熱處理是在（zài）穩定的奧氏體狀態下產（chǎn）生形變後立即淬火，也可與鍛造（zào）或熱軋結合（hé）起來，即熱成型後立即淬火。60Si2Mn鋼製造的汽車板（bǎn）簧，經高溫形變熱（rè）處理（930℃+熱性變量18%，油淬）後，采用650℃×3.25min的高（gāo）溫快速回火，其強（qiáng）度和疲勞壽命都得到很大提高。
　　（2）彈（dàn）簧的等溫淬火
　　對於直徑（jìng）較小或淬（cuì）透性足夠的彈簧（huáng）可采用等溫淬火，它不僅能減少變心，而且還能提高強韌性。在等溫淬火後最好再進行一次回火，可提高彈性極限，回火（huǒ）溫度（dù）與等溫淬（cuì）火溫度相同。
　　（3）噴丸處（chù）理
　　噴丸（wán）處理是目前應用最廣泛的改善彈簧表麵質量的方法（fǎ）之一。彈簧要求有較高的表麵質量（liàng），劃（huá）痕、折疊、氧化脫碳等表麵缺陷往往會成為（wéi）彈簧工作（zuò）時應力集中的（de）地方和疲勞（láo）斷裂（liè）源。若用細小的鋼丸高（gāo）速噴打（dǎ）彈（dàn）簧表麵，進行（háng）噴丸處理，不僅（jǐn）改善彈簧表麵質量，提高表麵強度，使表麵處於壓應力狀態，從而提高彈簧疲勞強度和使用壽命。
　　（4）彈簧的鬆弛處理
　　彈簧長時間在外力作用下工作（zuò），由於應力鬆弛，會產生微量的永久（塑性）變形，特別是高溫工作的彈簧，在高溫下應力鬆弛現象更為嚴重，使彈簧的精度降低（dī），這對（duì）一般精密彈簧是不允許的。因此，這類彈簧在淬火、回火後應進行鬆弛處理（lǐ）。熱處理（lǐ）工藝：對彈簧預先加載荷，使其變形量超過彈簧（huáng）工作時可能（néng）產生的變形量。然後在高於工作溫度20℃的（de）條件下加熱，保溫8~24h。
　　（5）低溫碳氮共滲
　　對於卷簧采用回火與低溫碳氮共滲（軟氮化）相（xiàng）結合工藝，能顯著提高彈簧的疲勞壽命（mìng）及（jí）耐（nài）蝕性。