隨著工業產品的增加（jiā）彈（dàn）簧產品也變的豐富起（qǐ）來（lái），彈簧用量的逐漸增加了，彈簧相關（guān）的技術也慢慢成熟起來。如何增加彈簧壽命是彈簧生產企業所需麵臨的問題。
　　（1）形變熱處理（lǐ）
　　形變熱處理是將鋼的變形（xíng）強化與熱處（chù）理強化兩者結合起來，進一步提高鋼的（de）強度和韌性。形（xíng）變熱處理有高溫、中溫和低溫之分。高溫形變熱處理是在穩定的奧氏體狀態下產生形變後立即淬火，也可與鍛造或熱軋結合起來，即熱成型後立即（jí）淬火。60Si2Mn鋼製（zhì）造的汽（qì）車板（bǎn）簧，經高溫形（xíng）變熱處理（930℃+熱性變量18%，油淬）後（hòu），采用650℃×3.25min的高（gāo）溫快速（sù）回火，其強（qiáng）度和疲勞壽（shòu）命都得到很大提高。
　　（2）彈簧的等溫淬火
　　對於直徑較小或淬透性足夠（gòu）的彈簧可采用等溫淬火，它不僅能減少變心，而且還能提高強（qiáng）韌性。在等溫淬火（huǒ）後（hòu）最好再進行一次回火，可提高（gāo）彈性極限，回火溫度與等溫淬火溫度相同。
　　（3）噴丸處理（lǐ）
　　噴丸處理是（shì）目前應用最廣泛的（de）改善彈簧表（biǎo）麵質量的（de）方法之一。彈簧要求有較高的表麵質量，劃痕、折疊（dié）、氧化脫碳等表麵缺陷往往會成為彈簧工作時應力集中（zhōng）的地方和疲勞斷裂源。若用細小的（de）鋼丸高速噴打彈簧表（biǎo）麵，進行噴丸處理，不僅改（gǎi）善彈簧（huáng）表麵質量（liàng），提高表麵強度，使表麵處於壓（yā）應力（lì）狀態，從而提高彈簧疲（pí）勞強度和使用壽命（mìng）。
　　（4）彈（dàn）簧的鬆弛處理
　　彈簧長時間在外力作用下工作，由於應力鬆弛，會產生微量的永久（塑性）變（biàn）形，特別是高溫工作的（de）彈簧，在高溫下應力鬆弛現象更為嚴重，使彈簧的精度降低，這對（duì）一般精密彈簧是不允許的。因此，這類彈簧在淬火、回火後應（yīng）進行鬆弛處理。熱處理工藝：對彈（dàn）簧預先（xiān）加載（zǎi）荷，使其（qí）變形量超過彈簧（huáng）工作時可能（néng）產生的變形量。然後在高於工作溫度（dù）20℃的條件下加熱，保（bǎo）溫8~24h。
　　（5）低溫碳氮共滲
　　對於卷簧采用回（huí）火與低溫碳氮共滲（軟氮化）相結合工藝，能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性。